防爆振動(dòng)電機(jī)浸漆和組裝時(shí)，應(yīng)將防爆面附著的J緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對(duì)鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對(duì)鑄鐵件)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達(dá)到規(guī)定的光潔度。為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機(jī)油或204-1置換型防銹油。

粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)防粉塵點(diǎn)燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來(lái)限制粉塵進(jìn)入。塵密型外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP6X，防塵型外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP6X。A型和B型滑動(dòng)軸承的J緣加在軸瓦與軸承座的接觸面之間，座式滑動(dòng)軸承的J緣加在滑動(dòng)軸承與安裝底板之間。當(dāng)防爆倉(cāng)壁振動(dòng)器工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生了對(duì)料倉(cāng)壁的周期性高頻振動(dòng)，由于防閉塞裝置的周期性振動(dòng)。

防爆振動(dòng)電機(jī)油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫情況、噪音要求及起動(dòng)力矩等方面進(jìn)行選擇，要求業(yè)務(wù)人員對(duì)各種油脂的性能很了解。防爆振動(dòng)電機(jī)軸承密封型式的選擇：軸承的潤(rùn)滑可分為油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑。如果軸承達(dá)不到使用要求，應(yīng)盡快建議客戶改選型號(hào)，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號(hào)上一般不會(huì)有什么問(wèn)題。但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問(wèn)題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。用戶在購(gòu)買軸承時(shí)一般只會(huì)告知在什么型號(hào)、等級(jí)，很少會(huì)對(duì)軸承的游隙提出要求，

這是因?yàn)閯?dòng)壓試驗(yàn)需要對(duì)完整外殼進(jìn)行試驗(yàn)，必須在產(chǎn)品制造完畢后才能進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)組織沖擊較大；同時(shí)，如果外殼部件存在缺陷，動(dòng)壓試驗(yàn)時(shí)可能造成外殼變形或炸毀，造成廢品和事故，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此動(dòng)壓試驗(yàn)不能在零部件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。而靜壓試驗(yàn)不存在上述缺點(diǎn)，試驗(yàn)設(shè)備可以按工藝流程布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證了生產(chǎn)工序的連續(xù)性。靜壓試驗(yàn)的壓力介質(zhì)一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液，在試驗(yàn)過(guò)程中能對(duì)被試零部件起到一定的清洗作用，所以在生產(chǎn)中也稱為水壓試驗(yàn)。